颗粒液体混合包装机操作步骤一般如下：
准备工作
• 检查机器：在操作前要检查包装机的各个部件是否正常，比如查看管道是否连接紧密，防止液体泄漏；检查给料装置是否能正常运转，避免颗粒堵塞。
• 准备包装材料：将合适的包装袋安装到包装机的装袋部位，并且要保证包装袋的尺寸符合机器的要求。
• 原料准备：把要包装的液体和颗粒原料分别放置在对应的储存容器内，并且确保液体无沉淀影响流动，颗粒大小均匀无杂质。
调试参数
• 包装重量设置：根据产品要求，在包装机的控制系统中设置好每袋的重量。这个重量是液体和颗粒混合后的总重量，机器会按照设定值自动调整液体和颗粒的进料量。
• 进料速度设置：分别对液体和颗粒的进料速度进行调节。液体进料速度通过流量泵的参数设置来控制，颗粒进料速度可以调节振动给料器或者螺旋给料器的频率。二者的进料速度要配合好，以达到均匀混合的目的。
开始包装
• 启动机器：开启包装机，先让液体和颗粒进料系统同时运行一小段时间，使初始的液体和颗粒能够进入包装袋底部。
• 混合与填充：在包装过程中，液体和颗粒通过各自的进料系统，按照设定的速度和比例持续进入包装袋。由于进料的动力作用，液体和颗粒在包装袋内会进行一定程度的混合。
• 监控包装过程：操作人员要时刻注意观察包装机的运行状态，查看液体和颗粒的进料是否正常、包装袋的封口是否严密等。如果出现异常，如液体滴漏或者颗粒进料过多、过少，要及时停止机器进行调整。
完成包装
• 封口处理：当包装袋内的液体和颗粒达到设定重量后，包装机会自动进行封口操作，通常是热封，使包装袋密封牢固。
• 成品输出：封口完成后的包装袋被传送出包装机，操作人员将其收集整理，进行后续的贴标、装箱等操作。
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